安慶機械密封-天固密封-CDM32-1機械密封：

機械密封典型失效原因分析;（一）機械密封本身問題;1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數太大或端面比壓設計不合理。3、材質選用不當。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復雜，CDM20-17機械密封，但沒有沖洗等輔助設施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結垢。

兩端面經過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度偏差<0.05HO。兩端面并緊并磨平的彈簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra為12.5um，端頭厚度不小于d/8。彈簧表面應光滑，不得有裂紋、起刺等肉眼可見的有害缺陷.近幾年很多引進機械密封使用了波形彈簧，其中纏繞式波型彈簧用量較多。纏繞式波形彈簧結構見圖9-3，其具有強度高、柔性好、結構形式緊湊、安裝空間小等優(yōu)點。它是用專用纏繞彈簧設備加工的，纏繞式波型彈簧技術要求如下:纏繞式波型彈簧的波峰應呈圓弧形，不允許出現(xiàn)平頂或尖頂。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的波峰及波谷要對齊.圓周方向角度錯位不大于5°。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的徑向錯邊不大于0.15mm。纏繞式波形彈簧必須經過消除應力處理。殘余變形不應超時0.5rnm(單片波型彈簧小于0.3mm)。

安裝與停運;a啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。;b對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。c熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，CDM32-1機械密封，應待端面密封處油溫降到80度以下時，安慶機械密封，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

由于介質引起的滲漏(1)?大多數潛污泵機械密封拆解后，?靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，?有的已經腐爛，?造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，?造成了機械滲漏過大，?動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40?，CDM20-14機械密封，?不耐高溫，?不耐酸堿，?當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策:?對腐蝕性介質，?橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。(2)?固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏?如果固體顆粒進入密封端面，?將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)?表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，?致使動環(huán)不能補償磨耗位移，?硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，?因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。對策:?在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）5壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。

葉輪鎖母越緊越好。在機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸套墊片失效軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。